以往,硫化襯膠的機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)了部分浸蝕,全是整體拆換襯膠,既費(fèi)時(shí)間、費(fèi)勁、花費(fèi)高,又影響生產(chǎn)。后來(lái)選用部分防水堵漏的方法,不但好用,并且省時(shí)。今天我們來(lái)講應(yīng)用丁基橡膠部分修復(fù)法，過程如下：

(1)先將機(jī)器設(shè)備補(bǔ)膠的位置清除整潔當(dāng)盛硫酸銨的槽等機(jī)器設(shè)備的襯膠產(chǎn)生部分損壞時(shí),將槽里的酸排盡后,立即自然通風(fēng),讓機(jī)器設(shè)備內(nèi)襯維持干燥;并立即清除浸蝕位置,保證補(bǔ)膠位置的整潔。然完用磨平刀修去機(jī)器設(shè)備浸蝕位置的橡膠板,橡膠板邊沿修成大概30°的傾斜角,令其接縫處有較大的覆蓋度。

(2)需修復(fù)的內(nèi)襯位置務(wù)必表層整平、光滑,表層凸凹度不可超過2mm;有菱角的位置要呈弧形銜接,弧形半經(jīng)不可低于5mm;有焊接的地區(qū)必須整平,高寬比不必超出2mm。襯膠前,針對(duì)浸蝕位置再次開展拋丸除銹解決。依據(jù)DIN559284,其鋼表層的百分之純凈度最少應(yīng)達(dá)到Sa2.5。

(3)噴砂處理后,應(yīng)立刻清理整潔,并在浸蝕位置不斷刷過高效率粘接劑,使用量為0.75～0.8kg/m2。此粘接劑為同樣原材料的硫化橡膠化合物,并帶有溶解有機(jī)化學(xué)有機(jī)溶劑的相對(duì)硫酸鹽。

(4)依據(jù)被浸蝕的橡膠板薄厚、疊加層數(shù)挑選同樣厚度的丁基橡膠板,各層貼襯方式同樣。常用橡膠板務(wù)必表層整平、光潔、無(wú)裂紋;用電火花檢測(cè)儀檢驗(yàn),不可有針眼缺點(diǎn);再依據(jù)補(bǔ)膠位置的商品規(guī)格對(duì)其展開,隨后在選定的橡膠墊上進(jìn)行下料。開料時(shí)要預(yù)埋出搭接縫處2030mm的焊縫邊沿,坡邊沿的傾斜角為30°,有利于橡膠板緊密聯(lián)系。

(5)將剪裁好的橡膠板及厚鋼板黏貼的一面涂上高效率粘接劑,放到一個(gè)干凈的部位讓膠干燥一會(huì)兒(30min)。隨后將橡膠板送至浸蝕位置黏貼在機(jī)器設(shè)備表表面。貼襯時(shí),橡膠板接口處應(yīng)交叉式分開;接縫處應(yīng)沿著工作中物質(zhì)流動(dòng)性的方位鋼筋搭接。為了避免貼襯橡膠板時(shí)形成汽泡,先加手趕到停留于橡膠板和鋼表層中間的空氣,也能用平刮刀、襯膠棍或電烙鐵鋪平,電烙鐵的溫度操縱在80～90℃,實(shí)際操作時(shí)按工作中物質(zhì)順流的方位從橡膠板的一邊向另一邊趕壓,夯實(shí)鋪平;但不可以從正中間向四周壓,保證襯膠沒有氣泡。

(6)修復(fù)好襯橡膠板后,機(jī)器設(shè)備可快速交付使用,不用一切熱原加溫硫化橡膠,由于在減壓內(nèi)襯時(shí),涂的是一種高效率粘接劑,它能夠 使橡膠板快速黏貼在厚鋼板的表層上。選用丁基橡膠修復(fù)后的機(jī)器設(shè)備,耐蝕性好,有益于增加機(jī)器設(shè)備的使用期。2運(yùn)用平衡膠泥砌耐酸性碳磚,避免浸蝕在硫酸銨設(shè)備中,對(duì)與鹽酸、氟鹽觸碰的機(jī)器設(shè)備及工作中場(chǎng)地的樓板關(guān)鍵選用防腐蝕平衡膠泥砌碳磚開展防腐,規(guī)定嚴(yán)苛地配置平衡膠泥并嚴(yán)苛嚴(yán)格按照工程施工,即可確保防腐保溫工程品質(zhì)。

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