罐體襯膠施工方案，這里我們以磷酸貯罐來做例子：

一、工程概況

6臺磷酸罐的內(nèi)部襯里為3mm厚的預(yù)硫化丁基膠2層，罐底為碳磚襯里。單臺罐的丁基膠襯里為2150平米，碳磚襯里為41立方米。

二、施工程序

噴砂除銹→試襯膠→襯第一層膠板→檢查、修補→襯第二層膠板→檢查、修補→襯碳磚→檢查、修補→常溫養(yǎng)生→驗收

三、噴砂除銹

1)噴砂除銹設(shè)備用自制的專用設(shè)備進(jìn)行。

2)噴砂所用空氣應(yīng)潔凈，壓力在0.5MPa左右。

3)所用的砂應(yīng)具有一定的硬度和沖韌性。

4)噴砂距離、噴射角應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時進(jìn)行調(diào)整。

5)噴砂后金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)Sa3級。

橡膠防腐施工：18936855966（田經(jīng)理）

四、丁基橡膠襯里施工

施工準(zhǔn)備

1)在進(jìn)行防腐蝕工程前，必須按施工圖及設(shè)計文件的要求進(jìn)行檢查、工序交接。

2)襯膠的設(shè)備（管道）應(yīng)有出廠合格證。

3)設(shè)備上的焊件必須在防腐施工前完成，并核實無誤，在防腐工程過程中，嚴(yán)禁施焊、氣割、敲罐。

4)防腐施工前，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度或氣密性檢查、試壓。

5)襯膠設(shè)備必須設(shè)置人孔，人孔數(shù)量不應(yīng)少于2個。

施工要求

1)橡膠襯里施工環(huán)境溫度宜為15~30°C，相對濕度不宜大于85%。

2)經(jīng)噴砂處理后的表面不得污染。

3)襯膠所用的橡膠應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

4)底涂料、膠接劑的配比、性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范或生產(chǎn)廠家的要求。

襯膠施工

襯里施工前，橡膠和膠粘劑應(yīng)作剝離強(qiáng)度試驗和貼合工藝試驗，合格后，方可進(jìn)行襯里施工。

貼合工藝試驗應(yīng)選擇貼襯應(yīng)力最大的部位，以貼襯后橡膠板不起鼓、不翹角為合格。試樣為二件，其中一件不合格，即為貼和工藝不合格。底涂料應(yīng)在噴砂后立即進(jìn)行。膠版排版應(yīng)合理，盡量減少貼襯應(yīng)力，下料尺寸要準(zhǔn)確。接縫搭接時，搭接寬度不宜超過2mm，但也不應(yīng)小于橡膠厚度的3~3.5倍，削邊應(yīng)平直。寬窄一致，

上下坡口應(yīng)嚴(yán)密合縫。金屬表面應(yīng)涂橡膠劑A一遍、橡膠劑B一遍，膠版貼和面應(yīng)先用甲苯清洗、打毛、涂刷膠粘劑B二遍。第二遍膠粘劑的涂刷應(yīng)在第一遍膠粘劑干至不粘手時進(jìn)行。貼襯作業(yè)在第二遍膠粘劑干至不微粘手時進(jìn)行。膠粘劑A、B的配比應(yīng)按試驗工藝的配比。膠粘劑配好后，應(yīng)在2小時內(nèi)用完，如有結(jié)快現(xiàn)象，不得使用。膠版貼襯里應(yīng)用壓輪，依次壓合，排凈粘結(jié)面間的空氣，不得漏壓，橡膠接縫應(yīng)壓合嚴(yán)密，邊緣呈圓滑過渡。對接縫應(yīng)加貼蓋封條，蓋縫膠條寬度宜為40mm，厚為1-1.5mm。第一層膠板檢驗合格后進(jìn)行第二層膠板的施工，方法同前，但要注意接縫處應(yīng)錯開，錯縫間距不小于100 mm。

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